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六院金岗重多措并举 提质增效 奋力冲刺全年目标

发布时间:2020-12-10    信息来源: 中国航天科工六院

收官之年,决胜之际,六院金岗重工再鼓干劲,牢固树立“干毛巾也要拧出水”的思想,大力倡导“人人都是经营者、人人都是创效者”的理念,坚持两手抓两手硬,两眼向内节约挖潜,在降本增效的工作中持续发力,不断提升经济运行质量。

加强学习  提升专业技能

企业以理论常识+实际操作的形式,开展有针对性的专业岗位技能培训,为焊接技术人员讲解焊接过程中需要注意的事项,并组织理论和实操模拟考试,努力培养提升焊接技术人员的专业能力。

组织塔筒生产各工序的精兵强将到朔州绿能电力设备有限企业塔筒厂交流学习,双方就塔筒焊接技术和管理经验进行了深入的探讨。围绕此次交流,新能源中心进行了专题学习研讨,查找问题,补齐短板,学习借鉴其他单位的亮点工作,优化改进塔筒生产工序,将学习成果应用到生产中。

自检互检  一点问题不放过

“大干攻坚、决战决胜”已到白热化阶段,金岗重工牢固树立质量意识,全员参与质量管理和品质改进,进一步加强自检、互检监管力度。

新能源中心负责人每天跟班作业,对产品和资料进行实时检查,现场及时协调解决各类问题,做到问题产品不流转到下道工序;针对塔筒纵环缝焊接,中心编制了生产人员确认单,保证产品的可追溯性,防止生产批次性问题产品;多次召开质量专题会,按月统计产品一次合格率,查摆问题,制定措施,限期整改,做到闭环处理。

精益生产  提质增效焕新

职工把企业当成自己的家,矢志完成各项生产任务,不畏艰难、辛勤耕耘,一方面加班加点,全力以赴大干攻坚,另一方面在降本增效上下功夫,认真严谨地对塔筒结构、材质等方面进行可行性分析,大胆探索工艺改进,并取得实效。

职工设计气割坡口支撑平台,对塔筒生产中的筒节坡口角度和外环缝焊接形式进行了优化,大大缩短了纵缝和环缝的焊接时间,降低了生产成本,提高了生产效率;调整外环焊接形式,由原先的支架工装控制焊接机头行走模式,更改为焊接机头直接放置塔筒外表面,采用爬车形式焊接外环,节省了焊材,而且焊缝的外观和成型也更加美观;设计可调节坡口加工的工装,解决了传统加工板料坡口时地面不平造成板料起始和结束位置坡口成型质量差,后期需要耗费人力打磨坡口端头提高质量的问题,避免了不良坡口导致纵环缝焊接时出现的咬边和焊缝外观质量差等情况,节省了打磨时间、节约了生产成本,同时也提高了生产效率。

换岗交流  培养多面手

不同岗位,不同职责,需要岗位人才拥有不同的技能。企业结合新能源中心目前生产状况和后期生产需要,组织焊接技术人员在自动焊范围内进行换岗交流。

根据自动焊岗位的性质和特点,制定了塔筒内纵与外纵、纵缝与环缝、环缝与法兰焊接等工序人员岗位交流方案。通过各岗位人员换岗交流,提升一线职工多方面综合能力,培养一批全能型自动焊接技能人员,打造一支召之即来、来之能战、战之必胜的焊接队伍,满足不同岗位生产需要,为企业高质量发展汇聚起强大力量。

千斤重担人人挑,人人肩上有责任。金岗重工全体干部职工在“大干攻坚、决战决胜”战鼓的激励下,苦练本领,挖潜增效,细抓焊接质量,不断提高生产效率,全力以赴完成年度各项目标任务,为“十四五”布局打下坚实基础。(文/王立新 贾燕 王婓  编辑/吴波)

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